Comment choisir une machine à sable ?

Avec l’extraction à grande échelle du sable naturel de galets, la forte baisse de la production de machines à sable est davantage reconnue par les gens. Les machines à sable sont de plus en plus utilisées et ont obtenu de bons résultats dans divers secteurs. Cela est également reconnu par l’industrie des machines à sable.

Grâce à sa capacité de super-concassage, les équipements de fabrication du sable peuvent fournir du sable et du gravier de haute qualité pour l’industrie moderne de la construction et d’autres secteurs industriels. Dans le contexte de l’équilibre de l’offre et de la demande dans l’industrie moderne, le sable naturel présente les inconvénients d’une production précoce et de coûts miniers élevés, étant ainsi progressivement oublié par l’industrie. Cependant, l’équipement de fabrication du sable résout ce problème. Parallèlement, l’industrie des équipements de transformation minérale doit se développer mieux et plus rapidement, ce qui constitue également une transformation majeure d’un bond symbolique pour l’industrie.

La machine de fabrication de sable présente une variété d’avantages que les équipements traditionnels ne peuvent égaler. Ces avantages peuvent se résumer comme suit :

Structure simple et faible coût : Une structure simple signifie une installation facile, une exploitation et une maintenance faciles, un faible coût signifie un prix bas, et le moins d’investissement est utilisé pour obtenir le meilleur bénéfice.

Traitement de matériaux à grande échelle, haute production : La puissance de la machine à sable est de 12 à 360 t/h. Comparé aux équipements traditionnels, la production est nettement améliorée.

Faible usure : En raison du principe « roche-contre-roc », tout au long du processus de concassage, de collision, de friction et d’achèvement du travail de concassage, il n’y a pas de contact direct avec les pièces de l’équipement, ce qui réduit la friction liée à l’usure des pièces et prolonge la durée de vie de l’équipement.

Granules uniformes : Le produit fini prend la forme d’un cube avec une densité d’emballage, ce qui permet d’empiler davantage de produits dans la même zone, ce qui a un effet plastifiant. La machine à sable peut également être ajustée selon les besoins du client.

Économie d’énergie : La machine à sable et les autres équipements de concassement disposent d’un système de circulation d’air et d’un système de poussière étanche, de sorte que la poussière n’a nulle part où s’échapper, créant ainsi un environnement de production propre pour vous.

Champ de fabrication de sable artificiel : Les galets, roches (calcaire, granite, bassalte, diabase, andésite, etc.), résidus et copeaux de pierre peuvent être utilisés pour compléter la fabrication du sable.

Champ de construction : Production d’agrégats de construction, matériaux de pavage routier, production de matériaux coussins, production de béton asphalte et d’agrégats en béton ciment.

Champs de projet : Grands et petits projets de conservation de l’eau et de projets hydroélectriques, construction d’autoroutes, de chemins de fer à grande vitesse, d’industrie de la construction de ponts, de fabrication de sable pour immeubles de grande hauteur et de façonnage de pierre.

Champ de broyage de mines : Le sable peut être utilisé pour le meulage avant la finition, le concassage des matériaux dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, l’exploitation minière, les matériaux réfractaires, le ciment, les abrasifs et d’autres industries.

Matériaux spéciaux : Des matériaux de haute pureté tels que le verre et le sable de quartz peuvent également être observés dans la fabrication d’équipements de fabrication du sable.

De manière générale, le principe de sélection des équipements de la chaîne de production du sable de galelets de rivière est de déterminer le type d’équipement en sable et gravier selon les caractéristiques des galets de rivière et la matière première pour la fabrication du sable. Grâce à l’expérience d’essai ou d’ingénierie, nous pouvons calculer la valeur de l’indice calculée par le processus de production de pierre concassée. La quantité de sable produite détermine la capacité de traitement de l’atelier, les exigences de qualité pour la combinaison et la configuration des équipements, ainsi que la capacité de production des modèles et quantités d’équipements de production de sable et de gravier. Principalement parmi les aspects suivants à choisir :

La capacité de production de l’équipement de fabrication du sable doit correspondre au système.

La durée de vie de l’équipement doit respecter les exigences du lieu d’utilisation, afin de réduire les temps d’arrêt de l’équipement. Que la performance, la structure, la taille, la qualité et la résistance des équipements sélectionnés pour la chaîne de production soient adaptées au lieu de travail et à l’environnement. La raison principale est que la durée de vie des pièces d’équipement doit être coordonnée avec les caractéristiques de production du système.

La demande énergétique, c’est-à-dire l’efficacité de l’équipement, doit être élevée et le coût de l’équipement doit être faible.

Certaines personnes ont une certaine mentalité lorsqu’elles choisissent une ligne de production d’agrégats en pierre concassée dans le processus de concassage d’un concasseur : c’est-à-dire qu’elles ne font pas plus de comparaisons de plans basées sur des conditions spécifiques, des caractéristiques des matériaux, la taille des particules du produit et la demande du marché. Ils croient à tort que : lors du processus de concassage, tant qu’un broyeur est choisi pour la forme finale, les produits de différentes formes de grains seront bons. Au fur et à mesure que la situation varie, il faut l’analyser au cas par cas, et les décisions doivent être prises en fonction de l’offre et de la demande réelles du marché.

Si le marché local manque d’agrégats de construction, mais que les ressources en sable naturel sont abondantes, la production d’agrégats de construction sera la priorité principale. Après le concasseur à mâchoire, un nouveau type de concasseur à cône hydraulique est utilisé. Si le marché local manque de sable fabriqué à la machine et de ressources naturelles abondantes, il produira principalement du sable. Lorsque l’indice d’érosion métallique du matériau concassé est faible, le concasseur à choc est utilisé après le concasse-mâchoire. Il est particulièrement important de mentionner que, dans ce cas, si l’indice d’usure du métal est élevé, le concasseur à chocs ne doit pas être utilisé.

La protection de l’environnement est la principale considération des équipements de fabrication de sable. Actuellement, la Chine a élaboré un ensemble de lignes directrices pour la protection de l’environnement. Ainsi, lors du choix d’une machine à sable, il faut considérer si elle répond aux exigences d’une adoption écologique et de protection de l’environnement. Sur cette base, la machine à sable devrait être très efficace et économe en énergie. La poussière (norme d’émission de 20 mg/Nm³) et la pollution sonore (80 dB) de la machine à sable doivent également être strictement contrôlées.

La qualité de la machine à sable dépend principalement du procédé de fabrication de l’équipement. Si la qualité de l’équipement n’est pas bonne, cela provoquera une grave défaillance mécanique et ne pourra pas être utilisé normalement, affectant ainsi la production.

La réputation du fabricant de machines à sable peut également refléter la qualité de la machine à sable. Une bonne réputation et une bonne réputation garantissent la qualité de l’équipement, et la technologie de fabrication est plus spécialisée. Ainsi, lors de l’achat d’une machine à sable, il faut d’abord connaître les informations et la capacité de fabrication du fabricant de cette machine. Vous pouvez également visiter l’atelier de fabrication sur place et avoir une compréhension détaillée des conditions de travail et des principes de fonctionnement de la machine à sable.

Lors du choix d’une machine de fabrication de sable de haute qualité, le service après-vente est également très important. Lorsque l’équipement tombe en panne ou que les pièces usées sont usées, les clients peuvent bénéficier d’un service après-vente rapide et satisfaisant.

1. Connaître l’ampleur adaptée de la machine à sable, comprendre les performances et les principes de fonctionnement de l’équipement, etc.

2. Comprendre les conditions du marché. Actuellement, il existe de nombreux types de machines à sable sur le marché, de qualité et de prix différents.

3. Comprendre la composition, le matériau, la dureté, la teneur en eau et d’autres informations pertinentes des matériaux à concasser, puis choisir une machine à sable adaptée aux caractéristiques des matériaux à concasser.

4. Comprendre la capacité de production du fabricant d’équipement, le prix et la qualité de la machine à sable, ainsi que le service après-vente.

D&G MACHINERY aide les clients à choisir une machine à sable adaptée en se basant sur les informations suivantes :

1. Selon la taille des particules du produit fini ; différents types de machines à sable correspondent à différentes tailles de taille de particule de sortie, et il est nécessaire de sélectionner le modèle d’équipement approprié en fonction de la taille de particule de sortie requise. Lors de l’utilisation d’une machine à sable, il est essentiel de s’assurer que la dureté du matériau n’est pas trop élevée ou que la taille des particules d’alimentation n’est pas trop grande, sinon elle réduira la production du produit fini.

2. Selon la production requise ; différents types de machines à sable correspondent à des sorties horaires différentes, et l’équipement approprié doit être sélectionné en fonction de la production réelle. Lors de la production et de l’utilisation, lors du choix d’une machine à sable, nous devons également prêter attention à l’équipement de criblage correspondant. La taille de l’ouverture de l’écran influence également directement la sortie de la machine à sabler.

3. Selon l’environnement du site de production de la chaîne de production ; De manière générale, lorsque le site de production est relativement grand et que les matières premières sont suffisantes, vous pouvez envisager de choisir un équipement fixe pour la fabrication de sable. Lorsque le site est petit, choisissez de petits équipements pour la fabrication de sable ; Lorsque l’accumulation de matériau est relativement dispersée, les équipements mobiles de fabrication de sable peuvent être considérés comme s’écoulant et écrasant le matériau.

Une bonne machine à sable ne rapporte pas seulement de l’argent, elle permet aussi d’économiser – en fonctionnant plus longtemps et en coûtant moins cher à entretenir. Des défaillances fréquentes dans le processus de production peuvent entraîner des coûts d’entretien élevés ainsi que des délais de démontage et d’entretien prolongés. Par conséquent, la machine à sable avec une longue durée de vie et le démontage et l’assemblage des pièces clés d’usure est préférée pour obtenir de meilleurs résultats de production. Envisagez-vous d’acheter une machine à sable ? Bienvenue à nous contacter.

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