D&G MACHINERY a introduit une usine écologique de façonnage d’agrégats et de fabrication de sable, principalement utilisée comme le granit, le calcaire, la roche minière et le gravier de résidus comme matières premières, avec la fabrication de sable à impact vertical à puits, un écran vibrant, un module de collecte de poussière, un module de transmission et d’autres composants, rendant le système complet d’équipements écologiques, harmonisés, intelligents et orientés du service, Réaliser une production propre, accélérer la transformation du mode de croissance économique qui a une importance stratégique importante.
La structure du rotor impacté à quatre canaux intègre le concassage, le modelage et la fabrication de sable. Avec une alimentation centralisée, le matériau peut obtenir la plus grande énergie cinétique (max 80 m/s). Sans augmenter la puissance, l’explosif tombe dans le matériau, ce qui peut augmenter la sortie.
Méthodes de fabrication du sable :
Sable-sable de crash : Il s’applique aux matériaux de dureté moyenne ou supérieure, avec une bonne forme de particules et une teneur en poudre légèrement supérieure.
Sable-fer-collision : Il s’applique aux matériaux de dureté moyenne ou inférieure, avec une grande efficacité d’écrasement et un coût d’usure élevé.
(max 10 %).

Il offre un tamisage de haute précision avec des performances stables, avec un criblage multi-étages, une grande capacité et une grande efficacité de tamisage, et peut également être criblé selon les besoins des clients ; D&G MACHINERY fournit une solution de production scientifique pour aider les entreprises à réaliser des profits.
▶ Écran multi-étages
▶ Peut être contrôlé selon les besoins du client

Grâce à notre système de contrôle DG Leap, il peut réduire les coûts humains et être efficace et facile à utiliser. Il adopte des composants d’origine importés et est équipé d’un contrôle cloud 4G/5G.

La technologie auto-développée par D&G « système de mesure intelligente secondaire du bitume » garantit que la recette prédéfinie peut être mise en œuvre avec une valeur de déviation minimale. En attendant, les déchets de bitume et d’autres matériaux sont éliminés.
▶ Une structure de rotor à quatre canaux impactée peut augmenter l’efficacité de concassage de 20 à 30 %
▶ Adopte un rotor à cavité profonde, ce qui permet d’augmenter le débit du matériau de 30 %.
▶ La conception en canal courbé peut réduire la résistance à l’écoulement des matériaux, améliorer considérablement le passage des matériaux et augmenter la capacité de production de la machine.

▶ Double alimentation de la pompe à huile
▶ Arrêt automatique en cas d’absence d’écoulement d’huile ou de température élevée
▶ Le système de refroidissement et le dispositif de chauffage fonctionnent automatiquement

Modèle | MS100 | MS200 | MS300 | MS450 |
Taille des particules d’alimentation (mm) | 30 mm | 35 mm | 40 mm | 50 mm |
Production (0-4,75mm) | 30-50t/h | 50-100 t/h | 100-150 t/h | 150-260 t/h |
Raw material throughput(≤40 mm) | 50-100 t/h | 100-200 t/h | 200-300t/h | 200-300t/h |
Teneur en poudre (réglable) | 3-18% | 3-18% | 3-18% | 3-18% |
Puissance totale | / | / | ≈750kW | ≈950kW |
Alimentation électrique | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
Module de finesse du matériau fini | 1,6-2,2 Le sable pour mortier prêt à être mélangé peut être réglable | |||
2.3-3.2 Le sable pour béton commercial peut être réglable | ||||
couvre la superficie totale | L20m x W30m (Sous réserve de la situation réelle sur le site) | |||