L’usine de mélange par lots d’asphalte produit de l’HMA par lots toutes les 40 à 50 secondes
Nov 16, 2020
Le produit final des usines de mélange chaud d’asphalte est l’asphalte à mélange chaud, produit par diverses combinaisons de composants électriques et mécaniques.
Les granulats froids sont séchés, chauffés et mélangés avec du bitume et des minéraux dans les proportions requises pour produire l’asphalte à chaud. Il existe des usines de mélange chaud d’asphalte fixes ainsi que mobiles, utilisées selon les besoins. En outre, elles peuvent également être classées en deux types : les usines de mélange en asphalte et l’usine de mélange continu plus traditionnelle. Bien que les deux variétés produisent l’asphalte Hot Mix (HMA), les usines de mélange à tambour produisent de l’HMA continu, tandis que les usines de mélange en lots produisent de l’HMA par lots.
Dans les usines de mélange continu, les agrégats sont ajoutés, séchés et mélangés avec les autres ingrédients pour former le HMA, tandis que les usines de mélange en discours utilisent des ingrédients en proportions pesées pour les mélanger dans un moulin à carlins séparé afin de produire l’HMA par lots. Les usines à tambour de mélange continu occupent généralement moins d’espace que les usines de mélange en lot, elles sont faciles à exploiter et nécessitent moins d’efforts et d’énergie pour être exploitées. Cependant, les usines par lots offrent plus de flexibilité pour produire un HMA de haute qualité.
Usine de mélange d’asphalte à contre-courant : Cette usine produit également de l’asphalte à chaud en procédé continu et son fonctionnement est similaire à celui de l’usine de mélange d’asphalte à flux parallèle, cependant, la principale différence réside dans l’introduction des granulats, qui se fait dans le sens opposé à la position de flamme du brûleur, d’où le nom contre-courant.
Usine de mélange par lots d’asphalte : Cette usine produit l’HMA en lots toutes les 40 à 50 secondes. Les agrégats froids sont injectés dans les alimentateurs. Celles-ci sont ensuite déplacées vers le tambour du sécheur au moyen d’un tapis roulant. Le tambour de séchage retire l’humidité des granulats et la chauffe en les faisant passer d’une extrémité à l’autre par rotation du tambour. Les agrégats quittent ensuite le tambour depuis l’extrémité du brûleur et tombent dans l’élévateur qui les mène à l’extrémité supérieure de l’unité de la tour où sont placés les écrans vibrants. C’est là que les granulats sont filtrés à travers différentes tailles de tamis et collectés séparément dans des bacs chauds. Les bacs envoient les agrégats selon les lots. La quantité des agrégats peut être contrôlée selon les besoins et est pompée dans le mélangeur. De même, le bitume liquide est pesé en proportions appropriées et pompé dans le mélangeur. Le matériau est maintenant prêt à être mélangé avec l’aide du mélangeur à double arbre. Les usines Asphalt Hot Mix sont disponibles aussi bien en installations mobiles que stationnaires. Chez Vibrant Engineering, nous fabriquons des installations stationnaires pour répondre aux exigences. Nous produisons des installations de haute qualité, personnalisées, faciles à exploiter et à faible entretien, pour toutes sortes de travaux de construction routière.
