Modernisation de la série de modernisation de l’usine de mélange d’asphalte D&G Machinery - Modernisation du recyclage à chaud

Avec une meilleure protection de l’environnement exigences et adoption généralisée de la technologie de recyclage de l’asphalte, Les propriétaires et utilisateurs reconnaissent de plus en plus la valeur du recyclage à chaud. RAP Le recyclage (revêtement de chaussée asphalte) apporte des revenus supplémentaires à l’asphalte Centrales, faisant des applications de recyclage à chaud à haut taux une tendance industrielle. Chaud Le recyclage de la rénovation est devenu la solution la plus rentable pour le vieillissement de l’équipement pour suivre le rythme du développement de l’industrie. Cependant, le recyclage à chaud La modernisation rencontre de nombreux défis :

• - Le RAP a tendance à coller aux parois du tambour du sèche-linge et aux dents de râteau, nécessitant un nettoyage fréquent qui réduit l’efficacité de production ;

• - Faible efficacité thermique, température de refoulement instable et pertes de chaleur rapides entraînent un rapport d’addition RAP et une qualité du produit fini plus faibles ;
  

• - Température élevée des gaz d’échappement entraîne un gaspillage énergétique important et présente des risques d’incendie ;

• - Mauvaise compatibilité, difficile à répondre à divers besoins

1. Depuis le lancement du premier système de recyclage à double tambour en 2003, D&G Machinery a introduit un tambour de séchage RAP « auto-nettoyant » de nouvelle génération avec 22 ans d’expertise technique. Ce produit breveté possède une structure unique, permettant la formation d’un « rideau de matériau continu et stable » à l’intérieur du tambour du sèche-linge RAP. Elle a efficacement résolu les problèmes courants de l’industrie tout en permettant aux clients une production de mélanges asphalte efficace, écologique et à faible coût.

     

   Améliorations techniques du recyclage chaud des machines D&G - Avantages techniques du noyau

   1. Conception auto-nettoyante, entretien facile
2. Doté d’une structure interne innovante du tambour, le système minimise l’adhérence du RAP, prolongeant le cycle de nettoyage à une seule fois par an. Cette innovation réduit considérablement les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.

1. 2. Rideau de matériau uniforme, efficacité thermique supérieure et contrôle précis de la température
2. La disposition interne a été optimisée pour former un rideau de matériaux cohérent et uniforme, améliorant l’absorption thermique des RAP, augmentant l’efficacité thermique tout en abaissant la température des gaz d’échappement. La température de refoulement des matériaux recyclés peut atteindre jusqu’à 170°C, tandis que la température des gaz d’échappement est contrôlée dans une plage de ±10°C, évitant la surchauffe et garantissant une haute qualité du mélange.
3. 3. Taux d’addition de RAP plus élevé, température de chauffage RAP contrôlable
4. 4. Rééquipement personnalisable, forte compatibilité
5. Compatible à la fois avec des usines d’asphalte D&G et tierces, offrant des solutions de mise à niveau personnalisées (avec des configurations basiques/premium) pour obtenir des avancées en performance à moindre coût.

6. Principaux avantages post-mise à niveau

   1. Économique

7. Recyclage RAP à taux élevé, réduction des coûts des matières premières et renforcement de la compétitivité des entreprises

8. 2. Meilleure efficacité énergétique

9. Amélioration de l’efficacité thermique, moindre consommation d’énergie

10. 3. Conformité environnementale

11. Les gaz d’échappement entrent dans le tambour primaire pour la combustion secondaire, minimisant les émissions et les déchets énergétiques, conformément aux normes nationales de protection de l’environnement

12. 4. Durabilité prolongée

13. Prolonger les intervalles de maintenance de 300 % à 500 % (3 à 5 fois), maximisant l’utilisation de l’équipement

14. Avis des clients sur la solution de rétrofitage de D&G Machinery

    
    

15. Client	Usine	Avant	Après
    Client in Hubei, China	China Domestic Brand 5000-model Asphalt Usine	Ratio d’addition de RAP : 25 % Production capacity: 300t/h High exhaust gas temperature and material sticking to drum	At the same production capacity, RAP addition ratio reached 40%, with uniform material curtain heating. The temperature differences between discharge material and flue gas are ±5°C, with significant improvement in cleaning efficiency
    Client in Hebei, China	Tambour de séchage de chaud de marque nationale chinoise	RAP addition ratio: 40% Discharge temperature: 150℃	Exhaust gas temperature reduction: 30-40°C Production capacity increase: 20-30 t/h
    Client in Shanxi, China	D&G Machinery 4000-model Monoblock Recycling Asphalt Usine	First-generation cleaning structure, periodic manual cleaning required. Discharge temperature: 110℃	Significant improvement in cleaning efficiency, discharge temperature can reach 150℃

    Nettoyage post-modernisation
    
    

16. Température de décharge post-modernisation

    
    

    Diriger l’avenir de l’industrie grâce à la technologie

    D&G Machinery s’engage dans l’innovation technologique et la mise à niveau des services dans les usines de mélange d’asphalte. Le tambour de séchage RAP de nouvelle génération hérite non seulement de notre ADN d’Efficacité supérieure, de Fiabilité et d’Éco-Excellence, mais dote également de diverses usines d’asphalte grâce à des technologies brevetées et des solutions de rétrofitting flexibles, apportant un élan fort pour les applications de recyclage à chaud.

17. Choisir des machines D&G Le recyclage à chaud signifie choisir :

18. - Expertise: Innovation constante dans la technologie des usines d’asphalte
    - Efficacité: Systèmes de recyclage haute performance
    - Ajout à haut niveau de réduction
    - Service à vie
    

19. Vous obtiendrez :
    - Technologie d’autonettoyage leader dans le secteur
    - Service de mise à niveau personnalisé à faible coût
    - Solutions de recyclage fiables validées par le marché
    
    Rejoignez D&G Machinery pour construire un avenir prometteur et durable !