USINES DE MÉLANGE CONTINU DE TAMBOUR
Oct 28, 2020
Le mélange continu dans les usines à tambour diffère des usines à tambour en ce que l’agrégat est séché, chauffé et mélangé avec le liant en une seule opération, éliminant ainsi le besoin de :
â— Ascenseur chaud
â— Écrans vibrants
â— Bacs de stockage à agrégats chauds
â— Trémie de pesée
â— Pugmill.
Dans la forme la plus courante de mélangeur à tambour, décrite dans cette section, un brûleur de type conventionnel (soit à l’huile ou au gaz) est situé à l’extrémité d’entrée des granulats du tambour et du bitume chaud est ajouté à mi-chemin le long du tambour. Cela est également appelé écoulement parallèle.
D’autres types d’installations de mélange à tambour, notamment le contre-flux des granulats et le chauffage, des chambres séparées pour le chauffage et le mélange, ainsi que des systèmes de chauffage alternatifs, sont également utilisés, notamment pour le
la fabrication de mélanges recyclés comme décrit à la Section 6.
La capacité d’un mélangeur à tambour, en tonnes par heure, dépend principalement de la taille du tambour, mais le taux de production efficace est également influencé par la taille du brûleur et la teneur en humidité de l’agrégat. Le facteur le plus important influençant le taux de production d’une usine à tambour continu de taille particulière est la teneur en humidité de l’agrégat entrant dans le tambour de séchage.